如何降低液體硅橡膠硬度

關于硅膠生產廠家來說，液體硅橡膠的硬度一般是根據客戶的要求來調節的，可是，關于一些缺乏經驗的新用戶來說，不知道自己所需求的硬度大小，往往就會導致硅膠模具的硬度偏高。一般狀況下買來的硅膠實際硬度和廠家所供給的數據是存在必定誤差范圍的。通常這種誤差值在±2邵氏A左右，關于那些新手來說這樣更會是其誤差偏高。當遇到了這種狀況的時候咱們又該怎么辦呢?如何下降液體硅橡膠硬度？不用擔心，下面的兩種辦**幫助你解決問題。
辦法一，增加硅膠：
咱們能夠運用硅油來下降硅膠硬度，一般參加1%的硅油，硅膠硬度會下降0.9～1.1度左右；參加10%的硅油，硅膠硬度會下降5度左右。但在實際操作中如果增加的硅油比列過大會破壞硅膠的分子量，這樣就導致抗撕、抗拉強度都會相應的變差，然后影響硅膠模具的運用壽命；別的硅油增加比例太大也會導致硅橡膠模具容易變形。
因此，一般硅膠與硅油的比例不超越5%，而且盡量加粘度較大些的硅油，如果參加超越5%的硅油，請先小量試用確定做出來的模具能否運用。
辦法二，不同硬度的膠混合：

采用高硬度硅膠和低硬度硅膠混合，運用這種辦法條件是你購買了兩種硬度的硅膠，比方20硬度的硅膠和10硬度的硅膠混合后硅膠的硬度在15邵氏A左右。運用這種混合的辦法應注意，縮合型的不能和加成型的混合運用，否則會形成不固化的現象（加成型模具硅膠與縮合型模具硅膠的區別）。

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