硫化劑添加量對液體硅橡膠固化影響

在操作液體硅橡膠的時分往往會增加一定量的硫化劑，硫化劑增加量會直接影響到液體硅橡膠操作、固化時刻以及固化后的硅膠硬度。液體硅橡膠廠家一般都會給客戶一個硫化劑的增加份額，如常規加成型液體硅橡膠與硫化劑配比為1：1或許10：1；縮合型液體硅橡膠與硫化劑配比為100:2-3進行操作，可是有些時分還是要視情況而定的，一般來說，固化溫度越高，固化時刻就會減短，所以硫化劑的增加量也應溫度而定，溫度高則削減增加量。
硫化劑假如增加過量就會是出來的模具會變硬變脆，使用過少則會推遲操作時刻。關于做灌注模的客戶來說，必須要少增加硫化劑，是硅膠的操作時刻延長，這樣做出來的模具才會上乘！
液體硅橡膠與硫化劑的增加份額關系:
硫化劑加量1%，2.5小時膠體還在活動，6～8小時能夠脫模；
硫化劑加量2%，50分鐘至1小時膠休還會活動，2～3小時能夠脫模；
硫化劑加量3%，28～30分鐘膠體還在活動，1.5～2小時能夠脫模；
硫化劑加量4%，10～15分鐘膠體還在活動，1～1.5小時能夠脫模。
硫化劑的份額與溫度的關系如下：
溫度低于5度時，硅膠與硫化劑不發生固化反應；
溫度為10度時，硫化劑的增加比不超過5%；
溫度為25度時，硫化劑的增加比是2%～3%；
溫度是38-45度時，硫化劑的增加比是1%。

硫化劑增加量對液體硅橡膠固化影響總結：硫化劑與硅膠的份額不低于1%，不越過5%，一般在20～30溫度下2～3%的份額是合適的。假如硫化劑增加太少了很久都不會固化，硫化劑增加太多了對硅膠硬度、拉力和撕裂強度都會有影響效果。

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