淺談液體硅橡膠模具制作流程

淺談液體硅橡膠模具制作流程

1.模種處理，東西物料預備

模種有必要是完好無缺的，經過打磨拋光處理。所要用的硅膠物料、容器、拌和東西等預備好；
2.將模種用熱熔膠或許502膠水固定在木板上，四周用紙板圍??；
3.噴涂脫模劑，脫模劑挑選：凡士林、油性脫模劑、洗潔精水、肥皂水；
4.A、B兩組分混合配比
用電子稱精準稱量硅膠及固化劑，如100克硅膠，參加2-3克固化劑, 將硅膠與固化劑拌和均勻，模具硅膠外觀是活動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑；
5.拌和1-2min，(注:硅膠與固化劑一定要拌和均勻，假如沒有拌和均勻，模具會呈現一塊現已固化，一塊沒有固化，甚至造成模具報廢狀況）；
6.抽真空排氣泡處理
硅膠與固化劑拌和均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時刻不宜太久，正常情況下，不要超越十分鐘，抽真空時刻太久，硅膠會產生了交聯反應，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行灌注或涂刷，這樣就浪費了硅膠，只有把硅膠倒入垃圾桶，從頭再取硅膠來做；（注：沒有真空機器，省掉此過程，主張固化劑比例下降，延伸排氣泡時刻）
7.硅膠灌入圍好的框架中，等至自流平。

8.等候硅膠凝結后，脫模取出。主張放置一晚往后使用效果更佳。

以上就是液體硅橡膠模具制作流程。

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